1．井下油水分離技術
　　
井下油水分離技術(DHWS或DHOWS)是90年代出現和發展起來的一項重大采油工藝新技術。該技術通過油水分離設備與經改進的井下泵相結合，可實現采油、井下油水分離及產出水同井回注，具有控水、穩油、節能、節支、增儲、環保等多種優勢。目前，國外已進入廣泛的油田試驗階段，并收到了良好效果。該技術被美國能源部確認為近年來成本和環境效益最顯著的油田生產技術之一。
　　
井下油水分離系統主要有兩種基本類型：即水力旋流油水分離和重力油水分離。C-FER從1990開始研究DHOWS技術，并于1995年使為電潛泵配套的井下分離器達到商業化，并在2000年使螺桿泵的井下分離器達到商業化。目前抽油泵的井下分離器也申請了專利并準備授權專業廠家進行生產。DHOWS最先在加拿大使用，到目前為止已使用了40多口井，一些大的油公司如雪佛龍等均采用了該項技術。從使用效果看，具有以下優點：（1）投入成本0.8～1.5年內可回收全部投資；（2）分離水效果50%～98%的水被分離掉；（3）增加油產量:砂巖提高15%，碳酸巖提高30%；（4）延長油井開采期2-3倍。

2．天然氣合成油技術商業化應用取得重要進展
　　
美國合成油公司（Syntroleum）2000年3月宣布將耗資4億多美元建設該公司的首家天然氣合成油（GTL）工廠。這座加工能力為10000桶/天的新廠將建在西澳大利亞的Burrup半島，距西北大陸架公司的LNG廠約4公里。澳大利亞政府將提供為期25年，總額為4000萬澳元的貸款用于合成油技術的研究和開發。此外，2000年8月美國合成油公司還宣布將提供合成石油轉化成清潔燃料的加氫裂化技術。這項經過優化的技術可以使天然氣合成的石油轉化成超清潔、不含硫的運輸燃料，主要是柴油和噴氣燃料。
　　
作為美國的上市公司，美國合成油公司在GTL技術上給予了巨大投入，1999年申請的有關新專利約30多項。

此外，在天然氣合成油技術方面進行研究或生產的公司還包括美國Rentech公司、南非Sosal公司以及埃克森、殼牌公司等。

3．石油電子商務網站的建設與應用取得重大進展
　　
作為石油天然氣工業的主體成員，跨國石油公司、石油設備公司和技術服務公司近年來紛紛與信息技術公司共同開辦電子商務網站。至2000年，陸續已建成了20多家電子商務網站。如，謝夫隆公司在原有Ariba電子采購平臺統一公司采購業務的基礎上，最近又建立了UpstreamInfo.com和Petrocosm Marketplace兩個網站。挪威國家石油公司與SAP公司合資建立了MYSap.com電子商務網站等。
　　
目前出現的能源電子商務網站還包括：(1) 謝夫隆和德士古石油公司成立的Petrocosm.com。計劃將以服務范圍寬為其特色，業務涉及數百萬銷售、拍賣產品及提供戰略資料和電子付款服務； (2) 斯倫貝謝公司創辦的Indigopool.com；(3) 位于休斯敦主要服務對象為較小的石油公司的Networkoil.com；(4) 以鏈接各種各樣的信息、產品和服務為特色的e-Energy.com等。石油電子商務的建設與應用為石油業界采購、交易方面大幅度降低成本、節約時間、提高效率提供了一個嶄新的領域。

4． 四維地震油藏監測技術
　　
四維地震油藏監測技術采用延時采集的多次三維地震數據對油藏生產措施和提高采收率措施進行檢測，可以有效地提高油藏管理效果，尤其在解決老油田挖潛、確定剩余油分布等方面發揮了重要作用。
　　
據報道，截止到2000年底，世界范圍內已累計實施了100多個四維地震監測項目，其中有75項正在實施當中。2000年美國《勘探地球物理和》和《勘探前沿》等雜志相繼對北海、墨西哥灣、尼日利亞和印尼等地完成或正在實施的四維地震監測項目進行了詳細報道，其中重點描述了四維地震監測解決的問題、對生產決策的輔助作用和產生的效益，并對成本與效益進行了定量分析。

5．大位移井鉆井技術
　　
國外把位移與垂深之比等于或大于2的定向井或水平井叫做大位移井。大移位移井鉆井技術起源80年代末，90年代末其位已超過萬米。中國海洋石油總公司于1997年6月大的的西江24－3－A14井，水平位移達8060米，創當時的世界紀錄。挪威北海的Statfjord油田，用大位移井技術代替海底技術開發方案至少節約開發成本1.2億美元。
　　
大位移井已成為當代最先進的鉆井技術。它涉及到井眼設計、鉆柱設計、扭矩和磨阻、套管磨損和井眼清潔等一系列先進理論和方法。大位移井主要有下列用途:（1）大位移井開發海上油田,可利用現有平臺外擴鉆井,節省新建平臺投資,從而降低整個油田的開發成本；（2）實現海油陸采。如在英國Wytch Farm油田，應用大位移井鉆井技術代替原來的人工島開發方案，共節約了1.5億美元，并提前三年投產；（3）使用大位移井可代替復雜的海底井口設備，節省大量的投資。

6．隨鉆測井技術
　　
最近，斯侖貝謝公司開發出一種新的隨鉆測井（LWD）井眼成象技術。該技術將井下成象數據進行50倍壓縮后，用改進的泥漿遙測技術將數據實時傳送到地面，并在地面計算機中將數據解壓后分析處理。這種實時成象技術可以在鉆開地層幾分鐘之內對地層結構和井眼穩定性作出評價，使地質導向作業更為可靠準確。
　　
據報道，Sperry-Sun鉆井服務公司開發出一種新的全波LWD儀，其特殊的設計使儀器在慢速地層中也能測量橫波波速。該公司開發的磁共振隨鉆測井儀（MRWD）實驗樣機也已經成功地通過了油田測試，樣機的硬件與MRIL電纜儀器兼容。
　　
此外，GAZPROM公司為LWD/MWD的應用研制出新的電磁脈沖激勵儀（EPE），用于提高地層評價的精度和探測深度。儀器的二、三維數學模型及解釋軟件將同時推出。

7．汽、柴油脫硫技術取得新進展
　　
為滿足全球日益嚴格的清潔燃料標準，開發生產超低硫汽、柴油，2000年國外大石油公司大大加強了脫硫技術的研究和開發。據亞洲烴雜志2000年8月報道，埃克森美孚公司開發出了第二代SCANfining技術。該技術的主要特點是結合了最初的SCANfining技術和OCTGAIN工藝，同時還利用了精心選擇的操作條件和新型高選擇性催化劑（RT-225）。烴在線2000年11月報道了BP公司的OATS新技術。這項技術通過使噻吩型硫化物與石腦油餾分中存在的烯烴進行催化反應能夠生成沸點高于200℃的新組分。該技術能夠將汽油中的硫含量降低到10ppm的非常低的水平，同時僅消耗量很少的氫氣，又不會顯著降低辛烷值。菲利普斯石油公司2000年10月宣布開發成功了一種先進的柴油脫硫技術。菲利普斯S-Zorb技術使用一種可再生的吸附劑用化學方法吸附硫化物并將其同碳氫化合物物流中分離。在操作壓力比傳統加氫工藝明顯低的情況下硫含量可以達到非常低的水平，氫氣凈消耗量幾乎為零。

8．美國聯邦地質調查局公布全球油氣資源評價結果
　　
2000年5月，美國聯邦地質調查局（USGS）公布了新的全球油氣資源評價結果。除美國外，世界其他地區發現常規可采石油/天然氣和天然氣液總資源量為2238億噸油當量，比1994年USGS估算的2131億噸約增加5%。如果加上美國待發現的油氣資源量，則最新評估的全球待發現油氣總資源量比1994年估算結果增加9.5%。其中，常規石油資源量增加24%，天然氣液增加104%，天然氣則減少10%。這項成果顯示出全球油氣資源開發利用具有良好的發展前景。

9． 高壓高鋼級管道輸送天然氣技術
　　
高壓氣管道是指運行壓力在10～15 MPa之間的陸上天然氣管道。2000年第16屆世界石油大會發表的研究結果認為，年輸量在100億立方米以上，采用高壓輸氣可節省運輸成本。當運輸距離為5000公里，年輸量在150-300億立方米之間時，采用高壓輸氣比傳統運輸方法可節約運輸成本20%～35%。
　　
2000年底投入運行的美加聯盟管道將用于輸送含凝析液的天然氣。為了使輸送過程中系統終保持在凝析氣的臨界點之上，使重組分不致于呈液態析出，聯盟管道采用了較高的輸氣壓力，最高許用壓力達到12兆帕，從而大大提高了管輸效率。為了實現上述目的，聯盟管道采用了整爐批韌性平均值高達28O焦、壁厚較大的15.8毫米（美國境內）和14.3毫米（加拿大境內）鋼管，以保證富氣組分對管材韌性的要求，而其914毫米管道最危險運行狀態下所要求的鋼管韌性平均值為195焦。

10．下行式FCC反應器提高丙烯和汽油產率
　　
美國《油氣雜志》2000年8月報道，日本石油能源中心（PEC）和沙特法赫德國王石油和礦物大學（KFUPM）共同開發的下行式反應器。在0.2桶/天的中試裝置示范顯示出采用高苛刻度條件下增產汽油和輕質烯烴的能力。該工藝采用高劑油比和短接觸時間，盡管操作溫度高，但通過減少返混和抑制熱裂化反應，仍然提高了汽油和烯烴的產率。采用新型高苛刻度FCC工藝的目的是增加石化原料產量和提高最終產品產率。該工藝采用下行式反應器已達到高的反應溫度（550℃）、段接觸時間和高劑油比。該中試裝置包括催化劑料斗、進料段、下行式反應器、催化劑汽提段，廢劑再生器以及產品回收等部分。