1.新石油儲量與資源評價體系建立取得重要進展

　　2007年，由美國石油工程師協會（SPE）、世界石油委員會（WPC）、美國石油地質學家協會（AAPG）和石油評價工程師學會(SPEE)共同研發的《2007年石油儲量與資源評價體系》（PRMS）獲得了SPE董事會的批準。該體系在原有體系的基礎上加以發展，適用于重要性日益突出的非常規油氣資源的評估，已經獲得當前資源評價領域的廣泛認可。

　　新的體系具有兩大特點：一是歸類分級原則可以更好地符合實際商業評估程序；二是適用于勘探開發階段包括非常規資源在內的各類石油資源的評估，而不需考慮其地下性質以及采用何種技術進行開采和處理。該評價體系的創新點主要體現在：把原來的4個文件歸并成了一個PRMS文件，統一了標準，增強了評估結果的一致性；對基礎方案所采用的預測參數進行了敏感性分析；適用于非常規資源的評估，充分體現了其日益凸顯的重要性；把潛在資源劃分為低、中、高三級，分別用1C、2C、3C表示，且潛在資源還可細分為邊際經濟和次邊際經濟兩種；將已開發的和未開發的儲量劃分為1P、2P和3P儲量；儲量、潛在資源和遠景資源可根據項目的成熟程度進一步劃分，而經濟可采儲量則細分為探明、概算和可能三類儲量。

　　這套評價體系的實施對減少儲量與資源評估的主觀性、增強評估結果的客觀性和一致性具有重要的現實意義。

2.水平井控水防砂技術取得新突破

　　產水和出砂是困擾水平井開發的技術難題。2007年，世界多家石油技術服務公司推出多項控水防砂新技術。其中，哈里伯頓公司推出了3種新型控水防砂裝置，包括EquiFlow Oil Selector閥、EquiFlow流入控制裝置和Petro Guard高級防砂網；貝克石油工具公司推出了用于油藏完井優化的EQUALIZER系統。

　　EquiFlow Oil Selector閥可以有效防止水氣進入生產套管，減少作業時間并降低生產成本；EquiFlow流入控制裝置能夠通過控制水氣錐進優化水平井與油藏的接觸，增加產量并提高最終采收率；Petro Guard高級防砂網可以對分選差的稠油砂巖進行有效防砂，避免了使用昂貴復雜的礫石充填完井，降低了完井總成本；EQUALIZER系統可以對水平井、多分支井和大斜度井的完井進行優化，從而降低產水量，延長防砂管壽命，增大油藏的泄油面積，減少油井數量，節約油田開發成本。

　　幾項新技術有效提高了復雜條件下水平井的控水防砂能力，將推動水平井技術的應用和發展。

3.智能化開發集成技術應用獲得成功

　　智能化開發集成技術是提高油氣采收率、延緩產量遞減、控制含水上升速度、全面提升油田開發效益的綜合開發方法。該技術集成了油藏動態表征技術、儲層建模技術、最大儲層接觸井（MRC）技術、地質導向技術、智能完井技術、智能油田技術和超前注水等多項主體技術，在世界頭號大油田加瓦爾油田的應用中取得成功。

　　加瓦爾油田日產量高達450萬桶，占全球原油總產量的5.5％，其日產量的增減影響到國際石油市場價格。該油田開發已將近60年，開始面臨減產和含水率上升的困擾。為此，沙特阿美石油公司在加瓦爾油田南部Haradh油區三個地質儲層條件和產能相同的區塊進行了大規模現場對比開發試驗：Ⅰ區沿用常規直井，Ⅱ區采用常規水平井，Ⅲ區應用智能化開發集成技術。

　　HaradhⅢ區應用智能化開發集成技術投產21個月后，日產原油仍然保持在原來的30萬桶，而且平均單井采油指數達到150桶/天/平方英寸磅，遠遠超過設計的100桶/天/平方英寸磅。同時，單井產量從HaradhⅠ區的3000桶/天提高到了10000桶/天，而日產桶油的成本下降為Ⅰ區的1/3。加瓦爾油田智能化開發集成技術的成功應用，驗證了智能化開發集成技術的可行性、有效性與先進性，為世界其他類似油田開發提供了示范。

4.控源電磁技術成為地球物理勘探新亮點

　　由于可控源電磁（CSEM）技術能夠有效提高薄層電阻率油氣解釋精度，受到各大石油公司的普遍重視，所以近年來石油公司越來越多地投入了海上和部分陸上CSEM技術的研發。埃克森美孚、挪威國家石油公司、意大利埃尼石油公司等各大石油公司相繼開展了CSEM技術的研發。2007年，CSEM技術成為地球物理技術推廣應用的最大亮點。

　　CSEM技術優勢主要體現在：可以避免氣候變化引起的影響和天然源信號微弱與隨機性的弱點；激發頻率可控，探測深度可以根據探測目標體的需要而定；海底CSEM技術直接把場源放到海底，與大地電磁測深相比探測深度較淺，從幾十米到幾公里的深度正是油氣分布的主要靶區；從綜合解釋可提高勘探精度和準確性的角度看，CSEM技術已經成為地震勘探的最好補充。

　　目前應用的CSEM技術是在海底利用電磁震源和檢波器排列，用大功率的水平電偶極子發射頻率為1－10赫茲的低頻電磁信號，通過海底設置的陣列多分量接收器獲取電磁信號，檢測海底以下數公里的薄油氣層。在包括巴西海域、北海、西非海域、遠東地區、南北美及墨西哥灣等地的世界范圍內已經實施了250多項CSEM勘探，利用CSEM技術配合地震處理結果成功地實現了復雜構造油氣藏的識別和深海布井。美國KMS技術公司研發的長偏移距瞬時可控源電磁方法，在陸上成功實現了對印度玄武巖下巖層的成像。

5.控壓鉆井技術應用取得重要進展

　　控制壓力鉆井（Managed Pressure Drilling，MPD）是一項通過閉環系統精確控制整個井眼環空壓力分布的自適應鉆井工藝，其關鍵是將循環流體系統作為一個壓力容器進行控制，完成相關鉆井作業，可解決鉆井中的復雜壓力控制問題，通過降低非生產時間和減少鉆井風險來優化鉆井工藝。

　　近年來MPD技術及其應用取得了重要進展：巴西國家石油公司應用以微流控制系統為基礎的新型控壓鉆井技術，在4口井中進行試驗，有效地控制了井涌和漏失，提高了鉆井速度和安全性；挪威國家石油公司在KvitebjΦrn項目中，應用了Varco公司的連續循環系統，有效地解決了鉆井窗口狹窄問題，降低了鉆井風險；MPD技術在墨西哥灣Mars張力腿平臺的應用中，有效控制了井漏、井涌和井眼不穩定等事故，減少了59%的非生產時間；殼牌公司在墨西哥灣的AugerTLP油田實施MPD作業，應用動態環空壓力控制技術，井底壓力控制在±0.3磅/加侖之間，實現無漏失、無安全事故的良好效果。

　　自2004年至今，全世界已有大約50個海上MPD項目，在所有類型海洋鉆機應用上都取得了成功。MPD技術在北海、墨西哥灣和巴西海上已經開始應用，在亞太地區也具有一定的技術優勢，并在安全快速鉆井中發揮著越來越重要的作用。

6.單一井徑膨脹管建井技術投入應用

　　單一直徑井是在井眼內下入多級同一尺寸膨脹管并固井，從表層套管鞋到目的層形成單一直徑井眼的建井技術。單一直徑井技術不僅能夠解決由于漸縮式井身結構導致的尾管尺寸小、影響產油能力的問題，也可以在不犧牲井眼直徑尺寸的情況下封隔復雜地層，減少限制井眼水平位移的摩阻力，從而提高鉆井速度，大幅度減少鉆完井時間。單一直徑井眼建井技術成為膨脹管技術的發展方向。

　　2007年是單一直徑井技術發展具有里程碑意義的一年。1月23日，貝克石油工具公司在南俄克拉何馬州的一口生產井中順利完成世界首個投入商業應用的單一直徑井膨脹系統——linEXX的安裝。該系統通過從頂部到底部的一次性擴管實現95/8英寸套管的“延伸”。7月26日，Enventure公司使用其最新單一直徑井技術，在俄克拉何馬一口現場評價井中成功地將3節尾管膨脹至10.4英寸同一內徑，膨脹總長度達1750英尺,使“單一直徑井”從概念變為現實。

　　在對單一直徑井和大位移井鉆井技術相結合的建模研究中發現，單一直徑井有潛力將大位移井的水平位移增加25%－100%，減少鉆井成本30%－50%，充分顯示了該技術在延長水平位移、減少油井數量、增加單井產量、提高成本效率、提升開發效益等方面的優勢。

7.高導流聚能射孔技術研發成功

　　盡管聚能射孔技術具有穿透深度大的特點，但其射孔爆炸的沖擊力使得鋼、水泥、巖石等顆粒和井眼流體等進入孔道周圍地層和新形成的孔道中，造成了地層損害，嚴重影響井的產能和注入能力。

　　為了清潔孔道、提高產能和注入能力，GEODynamics等公司聯合研發了新的高導流聚能射孔技術——ConneX射孔系統。該系統的獨特之處在于它采用了在一定條件下壓制而成的雙金屬藥型罩材料。當射孔器被引爆后，藥型罩各金屬組分間產生Hume-Rothery放熱反應，在孔道內形成二次反應并產生較高的側向壓力，迫使碎屑離開孔道進入井眼，最終實現清潔孔道、提高導流能力的目的。

　　研究證實，新的射孔系統能夠提高孔道導流能力和油井產量。在中等應力地層中，常規射孔的穿透深度為13英寸，并在孔道中殘留有碎屑，新射孔系統的射孔深度為14英寸，孔道清潔率達100%，產量提高了30%；在高應力地層中，兩者的穿透深度均為9英寸，但采用新射孔系統使流動能力提高了20%－40%，且不需要負壓來清潔孔道中碎屑。在Berea砂巖的試驗中進一步驗證了ConneX系統的優勢，與常規射孔系統相比，新系統的射孔深度提高了44%，孔道表面增加164%，孔道體積增加355%，流動性能提高35%。

8.隨鉆低頻四極橫波測井技術取得突破

　　在實際的隨鉆聲波測井環境中，聲波傳播會受到多種因素的影響，其中最主要的就是鉆井和泥漿循環產生的噪音。為了克服隨鉆聲波測井面臨的重大技術挑戰，貝克休斯公司近幾年開始研發隨鉆四極橫波測井技術，以便能夠隨鉆測量地層橫波速度。最初開發的儀器測量頻率主要為4000赫茲和8000赫茲，為了降低頻散、改進四極橫波測量質量，新近開發成功了2000－3000赫茲或更低頻范圍的隨鉆四極橫波測井儀器。新儀器的現場測試獲得了良好結果，證實通過提高低頻段信噪比，可以直接從四極聲波中測量地層橫波速度，并驗證了低頻隨鉆四極橫波測井技術的可行性。

　　隨鉆四極橫波測井儀器的突出特點是既可以作為單極聲波儀器，又可以作為偶極和四極聲波儀器使用。而且，儀器的信噪比較高。利用四極橫波測井技術進行數據采集的主要優勢體現在：在1萬赫茲以下的低頻因不存在儀器四極波，所以無需聲波隔離裝置；低頻時，低速地層的四極波以地層橫波速度傳播，可以測量低速地層中的橫波速度。

9.利用玉米棒芯成功研制成納米孔天然氣儲存裝置

　　美國工程專家以玉米棒芯為初始原料，制成一種“碳磚”，其內部布滿復雜的形狀不規則的納米孔，極大地提高了天然氣存儲的密度，其天然氣的存儲量相當于納米孔自身總體積的180倍，而內部存儲壓力卻只有普通天然氣存儲罐的1／7，刷新了目前存儲密度和壓力兩項指標的紀錄。

　　碳磚納米孔技術是目前世界首個達到天然氣儲存裝置“180∶1”標準的存儲技術。這一存儲手段的新突破，將大大推動天然氣的應用。“碳磚”裝置內部的納米孔網絡在較低壓力下存儲更多天然氣的特點，增大了天然氣儲存裝置的外形設計余地，實用性也得到有效增強。該技術一旦得到推廣，可以將玉米粒用于加工生產乙醇，棒芯用于制造天然氣儲罐，還將大大推動生物質燃料的開發與應用。

10.單套規模最大65萬噸/年聚乙烯生產工藝投入工業化應用

　　埃克森美孚公司采用Univation技術公司的UNIPOL聚乙烯工藝技術在新加坡新建兩套65萬噸/年的聚乙烯裝置，這兩套裝置成為迄今為止全球在建的最大單系列聚乙烯生產線。

　　UNIPOLPE工藝主要由4部分組成：單體凈化、聚合反應、樹脂脫氣和樹脂造粒。進入聚合反應器的包括乙烯和共聚單體都必須脫除氧、一氧化碳、二氧化碳、水、硫化物、甲醇、炔烴等對催化劑有毒的雜質，然后在流化床反應器中進行反應。樹脂從反應器出來經過特殊的卸料系統脫除未反應單體，回收的單體樹脂循環到反應器，進入脫氣倉，在倉內進一步脫去樹脂中吸附的烴類；脫氣后的樹脂經過振動篩等設備除去大塊，在進入造粒系統前，先與固、液態添加劑混合。Unipol的造粒系統是由混煉器、熔融泵和造粒機緊密組合成三位一體，與其他工藝的相同系統相比，大約可節省能耗1/3。

　　UNIPOL工藝流程簡單，無論采用哪種催化劑，都可采用相同的工藝流程。裝置建設投資少、能耗低。可以在較寬范圍內調節產品品種，推出后得到了快速發展。目前，采用UNIPOL工藝生產聚乙烯能力約占全球聚乙烯總產能的25%。