兗礦集團南屯煤礦面對新舊動能轉換、礦井轉型發展新形勢，抓住煤炭行業發展機遇，堅持安全管理、科技創新、經營管控“三駕馬車”齊頭并進，各項工作成績實現新突破，有力地激發了礦井發展的“源動力”，推動了礦井健康協調可持續發展。

強嚴管理，筑基石

“分析形勢任務，全年目標任務能否順利實現，抓好安全是前提和基礎，是第一保障和首要任務。”該礦礦長郝迎格在2019年年度會議上強調。該礦面對礦井條件復雜多變、采場相對集中、生產接續緊張的客觀實際，明確了系統化抓安全、集約化抓生產的思路，深入實施強嚴管理，持續鞏固安全平穩形勢。

該礦以安全生產為保障，突出風險預控，與中國礦大合作，建設雙重預防管理信息平臺，將風險點、危害因素、隱患庫深度融合，風險動態管控通過預警模塊在礦圖中顯示，實現了安全管理“一張圖”的初步功能。他們修訂完善安全管理制度98項、安全責任制970多條，通過逐級學習安全生產責任制，全面加強安全生產主體責任的落實。他們還強化安全培訓，組織各層次安全培訓9300多人次，作業規程、網絡平臺考試300多場8000余人次，實現職工全員、全覆蓋。

該礦發揚“啃骨頭”的精神，克服工作面頂板薄夾矸、架棚巷道長等諸多困難，實現安全開采。他們統籌分析現有儲量，研究礦井正規面與邊角煤工作面，主力采煤隊連續生產與輔助采煤隊間斷生產搭配開采方案，完善礦井未來十年生產接續規劃。針對東故下村搬遷工作，他們經過艱苦協調、反復攻關，取得實質性突破性進展，解放了9個工作面，釋放900多萬噸儲量，最大限度延長礦井服務年限。

科技興礦，提效率

工欲善其事，必先利其器。該礦著眼長遠、超前謀劃，不斷深化科技強安行動，建立了安全生產投入長效機制，全面提升裝備水平，實現了機械化、自動化、智能化裝備由井下生產向地面生產領域的覆蓋與延伸。

裝備升級不是簡單的“花錢買裝備”，以裝備水平的提升帶動管理、技術的提升才是裝備升級的內涵。2018年，該礦在33上04安裝面成功推廣應用了柴油單軌吊配合48噸重型起吊梁運輸系統，45噸支架不解體直接從33上02撤除面整體搬運至33上04安裝面，有效提高了輔助運輸效率和安全可靠性。“一次到位，只用半小時的時間，通過新技術、新設備大大提高了我們的生產效率，可以說是非常的安全、高效。”該礦生產技術科技術員孫慶偉告訴筆者。

“機械化換人、自動化減人”不是簡單的口號。該礦在掘進工作面引進防爆柴油履帶運輸車，全面取代地排車、拖移小絞車等落后的運輸方式，現已在掘進工作面高效使用，并且累計創效32.6萬元。同時，他們還大力推行掘進皮帶集控系統與拐彎裝置，目前，掘進工作面超過兩部以上運輸設備均實現一人操作，集中控制，有效提高了礦井機械化、自動化和智能化水平。

精益管控，創效益

“實施精益管理、強化市場化管理，是我們深推完全市場化建設的主要途徑。”市場運行管理辦公室主任韓憲山介紹道。該礦以降本提效為依托，持續優化完善經營管控手段，進一步落實降本降耗、創收提效措施，確保經濟效益最大化。

挖掘效益增長點。該礦修訂完善材料消費定額，實行主體承包控制，加強材料管理力度和現場督查力度，重點材料全程管控，最大限度減少庫存積壓。全年材料費比預算節約113萬元，可控費用比預算節支101.8萬元、壓縮39.8%。

該礦實施精煤戰略，嚴格落實源頭、過程、銷售“全流程”煤質管控措施。他們堅持原煤全入洗、煤泥全入浮，優化原煤提升、精煤洗選、裝車外運等生產環節。把科學配煤作為提質創效的著力點，在確保整體煤質合格的前提下，積極組織浮精、煤泥及高硫煤摻配銷售。針對市場行情，該礦積極開發、爭取客戶，新增6家直供戶，長協客戶銷量增長26.5%，新客戶增幅14.2%，礦井增加精煤6.3萬噸，累計創效1868.5萬元。