為筑牢安全生產防線，保障作業區連續穩定生產，在3月30日雙系統檢修期間，配料作業區完成了燃2帶公告系統皮帶更換作業。但新皮帶投入運行后，設備頻繁出現無故自停問題，運行電流數值一旦超過21便觸發自動停機保護，嚴重制約生產節奏，影響物料輸送效率。面對突發設備難題，配料作業區全員主動擔當、快速響應，凝心聚力開展故障專項排查整治工作，高效破解設備運行難題。

故障出現后，作業區第一時間暫停相關作業，組織技術骨干與班組人員成立專項排查小組，全面開啟故障溯源工作。大家立足現場實際，摒棄片面判斷，秉持嚴謹務實的檢修態度，對燃2帶皮帶設備開展全方位、無死角排查，逐項梳理潛在故障誘因。

排查過程中，工作人員嚴格按照設備檢修流程，逐一核驗設備核心運行部件。重點細致檢查減速機軸承座潤滑狀態，確認潤滑油脂供給正常、軸承運轉無卡滯磨損;仔細查看機尾護皮完好程度，排查皮帶運行偏移、刮蹭隱患;實時監測電機運行負荷數據，動態記錄電流波動情況;同時全面巡檢皮帶機整體構架，排查各部位機械摩擦、部件卡頓等問題，逐一排除機械故障、潤滑不足、部件磨損、電路異常等多項常見故障原因。

經過反復現場研判、多次空載與帶料試運行測試，排查小組最終精準鎖定兩大核心故障根源。其一，一，二期分料器皮帶下方鋪墊膠皮與皮帶產生持續性摩擦，極大增加設備運行摩擦阻力，直接加重電機運行負荷，觸發過載保護導致皮帶自停;其二，本次更換的皮帶規格與原皮帶存在差異，原皮帶為6+2規格，新更換皮帶為10+2規格，皮帶厚度增加使得自身自重顯著上升，進一步加劇電機運轉負載，疊加摩擦阻力影響，最終造成設備頻繁電流超標、無故停機。

找準癥結，精準施策。明確故障原因后，班組人員立即制定針對性整改方案，快速對分料器下方摩擦膠皮進行優化調整，拆除掉新換的10+2皮帶，換成6+2的廢舊皮帶，消除多余摩擦阻力，同時結合新皮帶自重特性，要求上料流量適當調整減少，班組及時關注電流變化調整上料流量。整改完成后，燃2帶皮帶重新投入試運行，設備運行電流穩定可控，徹底解決頻繁自停故障，設備運行狀態恢復平穩，成功保障生產線高效有序運轉。

此次故障排查整改工作，充分展現了配料作業區班組人員過硬的設備實操能力、豐富的現場處置經驗和團結協作的團隊精神。下一步，配料作業區將以此為契機，常態化開展設備隱患排查治理，加強設備更換后的試運行檢測與日常巡檢力度，總結設備故障處置經驗，提前預判設備運行風險，以嚴實舉措守住安全生產底線，為作業區安全生產平穩推進保駕護航。(燒結廠 張明)