為適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展變局以及國(guó)家調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變的政策導(dǎo)向，寶鋼堅(jiān)定不移地推進(jìn)“精品十規(guī)模”發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)二次創(chuàng)業(yè)，并把寶鋼廣東湛江鋼鐵基地作為重要戰(zhàn)場(chǎng)，作為寶鋼提高整體競(jìng)爭(zhēng)力，保持國(guó)際領(lǐng)先的重要舉措。在湛江鋼鐵基地建設(shè)中，作為合作共贏的黃金 搭檔，施工方中冶上海寶冶與設(shè)計(jì)方中冶賽迪，更是珠聯(lián)璧合，雙方通過科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以不凡的科技創(chuàng)新、強(qiáng)大科技實(shí)力，取得了寶鋼湛江高爐建設(shè)的圓滿成功。其中特大型高爐建設(shè)就是設(shè)計(jì)與施工結(jié)合的一個(gè)典范。

“三突出”——設(shè)計(jì)創(chuàng)新的不同凡響

三十年前，中冶賽迪作為國(guó)內(nèi)總包設(shè)計(jì)院最早到達(dá)上海寶山，參加了建設(shè) 寶鋼的會(huì)戰(zhàn)，見證了現(xiàn)代化鋼廠在新中國(guó)的崛起。三十年后的今天，中冶賽迪肩負(fù)著寶鋼的信任和重托，承擔(dān)了湛江 鋼鐵總體設(shè)計(jì)和12個(gè)單元的工廠設(shè)計(jì)、20余項(xiàng)設(shè)備成套或總承包任務(wù)，湛鋼的特大高爐就是其中重要項(xiàng)目，中冶賽迪 此項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的“三突出”出手就不凡，體現(xiàn)了國(guó)際一流的工程咨詢和設(shè)計(jì)水平。

一是突出領(lǐng)先技術(shù)設(shè)計(jì)國(guó)際一流高 爐精品。寶鋼湛江鋼鐵基地是全球在建 的兩個(gè)千萬噸級(jí)鋼鐵廠之一，工程立項(xiàng)之初，就確定要建設(shè)一座現(xiàn)代化、生態(tài)化、高技術(shù)、高效益，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約 型社會(huì)理念的碳鋼板材精品基地。湛鋼1、2號(hào)高爐設(shè)計(jì)爐容5050立方米，由中冶賽迪自主設(shè)計(jì)和研發(fā)，最大限度實(shí)現(xiàn) 了高爐的工藝及技術(shù)、設(shè)備的自主設(shè)計(jì) 和集成。工程以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、環(huán)保、節(jié)能、低成本為目標(biāo)，致力于打造全球 最具競(jìng)爭(zhēng)力的新一代大型高爐。

為了實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，中冶賽迪把高 爐設(shè)計(jì)30年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)充分應(yīng)用于湛江 鋼鐵，將“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的建 設(shè)宗旨貫徹設(shè)計(jì)全過程，努力實(shí)現(xiàn)工藝 布置更加緊湊高效、物流系統(tǒng)更短捷順 暢、核心裝備更加成熟可靠，達(dá)到國(guó)際一流水平。在總體設(shè)計(jì)方面，進(jìn)行多版 總圖優(yōu)化升級(jí)，創(chuàng)新性地將兩座高爐的 礦焦槽合并布置、水泵房集中布置、中控樓合二為一，使2座5050立方米高爐 占地面積屬于同類型高爐最小。在工藝 和裝備技術(shù)方面，自主研發(fā)的高爐爐頂、 熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、TRT等一系列核心技 術(shù)和裝備集中采用，提高了工程整體技術(shù)水平和國(guó)產(chǎn)化程度，大大降低工程投 資。在節(jié)能環(huán)保方面，按照最高環(huán)保標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用現(xiàn)有技術(shù)下的最先進(jìn) 配置，努力將煉鐵廠污染和能耗講到最低。除了煤氣凈化系統(tǒng)、TRT等大型環(huán) 保設(shè)施外，中冶賽迪還采用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，如在高爐出鐵場(chǎng)除塵的基礎(chǔ)上增設(shè) 除塵罩，將漏網(wǎng)煙塵一網(wǎng)打盡；在全行業(yè)率先開展鐵水運(yùn)輸仿真，設(shè)計(jì)出裝稱 容量380噸的魚雷罐和900米的平均運(yùn) 輸距離，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)短距離鐵水運(yùn)輸?shù)?兩項(xiàng)新紀(jì)錄，每一次運(yùn)輸可減少50~60 度的溫降，環(huán)保效益顯著；自主研發(fā)的爐體軟水密閉系統(tǒng)可通過環(huán)管給水量控 制爐壁冷卻強(qiáng)度，使用水量更經(jīng)濟(jì)合理，高爐運(yùn)行更加穩(wěn)定。

湛江東海島由火山噴發(fā)造地而成，交錯(cuò)分布著流沙、淤泥、玄武巖等八種地質(zhì)，該地區(qū)臺(tái)風(fēng)多發(fā)，海洋性氣候帶 來高鹽分的空氣和強(qiáng)腐蝕性土層。面對(duì) 惡劣的自然環(huán)境，中冶賽迪充分研究國(guó) 際先進(jìn)鋼鐵廠在海邊建廠的經(jīng)驗(yàn)，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行論證，綜合復(fù)雜地基處理 的各種技術(shù)，采用抗臺(tái)風(fēng)、防腐蝕的先進(jìn)技術(shù)，確保工程施工的高效性、實(shí)用 性和安全性。

二是突出精心優(yōu)化設(shè)計(jì)確保高爐低 投資和高效率。在鋼鐵行業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型的 嚴(yán)峻形勢(shì)下，湛江鋼鐵投資額多次調(diào)整，最終靜態(tài)投資較第一版可研預(yù)算減少40%。其中，高爐工程從最初50多億 的投資縮減到30多億。從如何在工程 投資大幅縮減的情況下，保證產(chǎn)品大綱、環(huán)保指標(biāo)和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不變，成為擺在設(shè)計(jì)單位面前的巨大挑戰(zhàn)。

從高爐工程設(shè)計(jì)初期起，中冶賽迪主管領(lǐng)導(dǎo)就要求高爐總師、項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人、具體設(shè)計(jì)人層層貫徹控制投資意識(shí)，始終緊繃投資控制的弦，同 時(shí)在設(shè)計(jì)過程中始終以高效生產(chǎn)為準(zhǔn) 繩，讓低成本、高效率、具備競(jìng)爭(zhēng)力的 高爐成為現(xiàn)實(shí)。面對(duì)投資大幅縮減，中冶賽迪高爐項(xiàng)目部同寶鋼各方面進(jìn)行了 好幾輪壓縮投資討論會(huì)，決定從工藝方案著手，在結(jié)合寶鋼4座高爐建設(shè)、生 產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行大量工藝方 案優(yōu)化。例如，將出鐵廠面積減少1000 多平方米，比同類工程量減少超過15%， 將銅、鑄鐵冷卻壁變?yōu)槿T鐵冷卻壁等，都是大手筆的優(yōu)化。設(shè)計(jì)人員的“膽大” 來源于他們的“心細(xì)”。這些“大刀闊斧” 的優(yōu)化不是想當(dāng)然的決定，而是經(jīng)過了反復(fù)論證、精細(xì)計(jì)算才得出的結(jié)論，在確保功能不受影響的前提下，還要力求高爐的高效運(yùn)行。同時(shí)，中冶賽迪在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的前提下，采用仿真分析、三維建模、有限元分析等先進(jìn)工具和獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)手段，對(duì)地基 處理、基礎(chǔ)混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、能源介質(zhì)等工程量精心優(yōu)化，既保證了工程質(zhì)量, 又有效降低了工程投資和運(yùn)營(yíng)成本。經(jīng)初步核算，在賽迪所建的所有大型高爐 中，湛鋼高爐單位爐容的投資達(dá)到最低, 屬于行業(yè)一流水平。

三是突出自主研發(fā)自主集成實(shí)現(xiàn)特大型高爐裝備國(guó)產(chǎn)化。過去，國(guó)內(nèi)大型高 爐工程的爐頂、水渣、鼓風(fēng)機(jī)、TRT等關(guān)鍵設(shè)備基本引進(jìn)，在5000立方米以上 高爐采用國(guó)產(chǎn)大型裝備的，更是寥寥無幾。如今，在寶鋼湛江高爐項(xiàng)目中，中冶賽迪憑借自主設(shè)計(jì)和研發(fā)，攻克大量 國(guó)產(chǎn)設(shè)備的重重難關(guān)，最大可能擺脫了對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴，這也為業(yè)主控制成本發(fā)揮了關(guān)鍵性的作用。

在煉鐵界，爐頂設(shè)備是高爐穩(wěn)定順行的關(guān)鍵一環(huán)。過去，大型高爐尤其是 4000立方米以上爐頂設(shè)備一直為國(guó)外公 司壟斷。為了突破國(guó)外產(chǎn)品封鎖，寶鋼、中冶賽迪、秦冶重工三方與2009年成立湛江鋼鐵高爐大型無料鐘爐頂聯(lián)合攻關(guān)小組，瞄準(zhǔn)國(guó)際一流水平，開發(fā)具有國(guó)內(nèi) 自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力的高爐無料鐘爐頂技術(shù)。中冶賽迪作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)單 位，率先提出布料器的液壓復(fù)合控制等 創(chuàng)新思路和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，較進(jìn)口設(shè)備 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)產(chǎn) BCQ無料鐘爐頂總重量約270噸，采用 100立方米有效容積料罐，爐頂?shù)某袎?容器設(shè)計(jì)壓力可達(dá)0.33兆帕斯卡，較國(guó) 內(nèi)同類爐頂設(shè)備提高0.12兆帕斯卡，而價(jià)格卻比外商供貨便宜上千萬歐元。

頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)以其高風(fēng)溫、低投資、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)已成為高爐熱風(fēng) 爐技術(shù)發(fā)展的方向。湛江高爐頂燃式熱 風(fēng)爐以中冶賽迪先進(jìn)的熱風(fēng)爐技術(shù)和寶鋼30年生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，為4座高 風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐配置4座獨(dú)立混風(fēng)室，解決頂燃式熱風(fēng)出口容易出現(xiàn)管殼發(fā)紅 等問題；采用非穩(wěn)態(tài)模型計(jì)算爐內(nèi)溫度分布，優(yōu)化各部耐材砌體配置，確保各 耐材工作安全；在頂燃式熱風(fēng)爐耐材砌 體各孔口采用自鎖式組合磚技術(shù)，有效 改善各孔口的受力狀況，提高砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；根據(jù)熱風(fēng)管系的布置，采用分析軟件，優(yōu)化波紋管、拉桿配置，并 設(shè)計(jì)與管系相適應(yīng)的耐材砌體結(jié)構(gòu)，確保熱風(fēng)管道耐材高風(fēng)溫下長(zhǎng)期安全運(yùn)行；為熱風(fēng)爐配置前置燃燒爐及煙氣余熱回 收系統(tǒng)，在單燒高爐煤氣的條件下，實(shí)現(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先的1300T高風(fēng)溫。

湛江鋼鐵1、2號(hào)高爐配套建設(shè)3臺(tái) AV-100軸向進(jìn)氣靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī) 組，其中3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)為寶鋼、賽迪與陜 鼓聯(lián)合研制。通過創(chuàng)新提升，新一代國(guó)產(chǎn)高爐鼓風(fēng)機(jī)采用軸向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)形式, 相比傳統(tǒng)的徑向進(jìn)氣的結(jié)構(gòu)形式，可減小進(jìn)氣損失，減少整機(jī)功耗約1%，并降低風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝平臺(tái)高度，降低基礎(chǔ) 投資費(fèi)用；控制系統(tǒng)與高爐生產(chǎn)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)定流量、定風(fēng)壓、熱風(fēng)爐充填風(fēng)、爐前富氧控制等一系列高爐生產(chǎn)工藝控 制要求。

而湛鋼高爐TRT系統(tǒng)是首座5000 立方米級(jí)高爐全干式TRT全國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，由寶鋼、賽迪與陜鼓聯(lián)合研制。三方組 建的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、關(guān) 鍵零部件材料、安保系統(tǒng)、設(shè)備加工、 電儀控系統(tǒng)等方面都進(jìn)行了深人研究。尤其是對(duì)高爐TRT的葉片腐蝕、結(jié)垢及 機(jī)組振動(dòng)問題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，采取了相應(yīng)改進(jìn)措施，使大型高爐TRT系統(tǒng)的氣動(dòng)性能和可靠性能得到顯著提升，使中 國(guó)品牌在該領(lǐng)域躋身于世界先進(jìn)行列。

目前，寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鐵工程新建2座5050立方米高爐及其 公用輔助設(shè)施，在結(jié)合國(guó)情、廠情的基 礎(chǔ)上，選擇了經(jīng)濟(jì)效益高、行之有效的 成熟新技術(shù)，以保證工程的先進(jìn)性、可靠性；通過全面推進(jìn)自主集成、自主創(chuàng)新, 最大可能地實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備的國(guó)產(chǎn)化。高 爐總體工藝技術(shù)和裝備水平高于目前國(guó) 內(nèi)高爐的現(xiàn)有水平，國(guó)產(chǎn)化裝備比例超 過國(guó)內(nèi)同類型高爐。

“五措施”一施工技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)保障

設(shè)計(jì)升帳，施工緊緊跟上，作為國(guó) 內(nèi)高爐施工第一品牌，上海寶冶不僅過 去承擔(dān)了寶鋼全部大型高爐的建設(shè)與大 修任務(wù)，而在湛江鋼廠也承擔(dān)了全部高 爐施工項(xiàng)目。

而湛江高爐項(xiàng)目無論合同模式、工期壓力，還是項(xiàng)目所處于的環(huán)境，資源配套等方面都跟以往項(xiàng)目有所區(qū)別，面 臨許多新的困難和挑戰(zhàn)。由于高爐自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深基坑、大體積混凝土、高支模、大跨度鋼結(jié)構(gòu)、高聳結(jié)構(gòu)等施工項(xiàng)目較多，再加上湛江地區(qū)特有的雨季、高溫以及臺(tái)風(fēng)，施工技術(shù)難度相對(duì)大。不僅如此，項(xiàng)目還有獨(dú)有的技術(shù)特點(diǎn), 如以高爐熱風(fēng)爐選型為例，為此，中冶 賽迪對(duì)設(shè)計(jì)和成套供貨的頂燃式熱風(fēng)爐 進(jìn)行改進(jìn)，集成了渦流噴射燃燒技術(shù)和寶鋼特大型高爐外燃式熱風(fēng)爐管系技術(shù), 實(shí)現(xiàn)了1300度的超高風(fēng)溫和30年使用 壽命，經(jīng)濟(jì)效益顯著。如高爐工程，米用賽迪、寶鋼和秦冶聯(lián)合研發(fā)的新型無料鐘爐頂裝備，以及中冶賽迪自主設(shè)計(jì) 或自主集成的頂燃式熱風(fēng)爐、煤氣凈化系統(tǒng)、干法除塵系統(tǒng)、大型鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，開啟了特大型高爐裝備國(guó)產(chǎn)化的新征程。

如國(guó)產(chǎn)大型鼓風(fēng)機(jī)和TRT系統(tǒng)均由寶 鋼、中冶賽迪與陜鼓聯(lián)合研制，并且都 是首次在國(guó)內(nèi)特大型高爐應(yīng)用。如熱風(fēng) 爐采用高效陶瓷燃燒器，燃燒穩(wěn)定，溫 度場(chǎng)分布均勻，并減小格子磚孔徑，增大加熱面積，減少了理論燃燒溫度與送 風(fēng)溫度的差值，降低拱頂溫度，可有效 地減少污染物產(chǎn)生及排放量。設(shè)計(jì)的亮點(diǎn)頻出，上海寶冶工程施工也毫不含糊，從項(xiàng)目啟動(dòng)一開始，項(xiàng)目部就針對(duì)工程特 點(diǎn)，精心策劃、統(tǒng)籌規(guī)劃，選擇合理可行、先進(jìn)可靠技術(shù)方案。針對(duì)湛江工程技術(shù) 的多樣性、現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性、管理的特殊 性，早在建設(shè)寶鋼湛江高爐之前，上海 寶冶就認(rèn)真總結(jié)了在上海寶鋼多個(gè)大型 高爐建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，將一些具有縱向、橫 向或互補(bǔ)聯(lián)系的技術(shù)協(xié)同攻關(guān)，沿著高爐科技和產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈整合集結(jié)成完整網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到了高爐施工技術(shù)集群化。

在湛江工程建設(shè)上，寶冶把該工程 當(dāng)作是爭(zhēng)分奪秒、高速度、高質(zhì)量工程； 當(dāng)作創(chuàng)新、提升、創(chuàng)企業(yè)品牌工程；針對(duì)湛江高爐自主集成，自主創(chuàng)新，總體工藝技術(shù)裝備水平高的特點(diǎn)，做足功課，就生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工、科研等有關(guān)一系列問題進(jìn)行了認(rèn)真詳盡的技術(shù)研究。寶冶始終以技術(shù)為先行，以技術(shù)為龍頭，保證工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、節(jié)約增效，加強(qiáng)管理，實(shí)施了五個(gè)保障：

保障之一是抓技術(shù)重點(diǎn)攻難關(guān)。如: 爐耐材砌筑是高爐施工關(guān)鍵工序，高爐本體耐材砌筑往往是利用吊盤進(jìn)行碳磚吊運(yùn)安裝，吊盤布置在爐腰段位置，在爐殼內(nèi)壁設(shè)置了八個(gè)牛腿支撐吊盤，因此需預(yù)留八塊冷卻壁待高爐耐材砌筑完 成后安裝。1號(hào)高爐安裝時(shí)，由于業(yè)主同意預(yù)留冷卻壁，要求冷卻壁必須先安裝，因此如何安全固定吊盤成了一個(gè)難題。項(xiàng)目部迅速組織技術(shù)人員進(jìn)行課題攻關(guān)，充分利用冷卻壁安裝間隙及爐頂，設(shè)計(jì)了安全可靠的全新固定方式。既保證了耐材砌筑安全，又滿足了冷卻壁安 裝要求。又如：大型高爐結(jié)構(gòu)形式雖然總體都差不多，然而布局、位置的改變往往帶來新的挑戰(zhàn)。1號(hào)高爐主皮帶通 廊由于空間等原因，最后一段通廊跨度 達(dá)到95米，吊裝重量達(dá)到300噸，為寶鋼湛江鋼鐵單件安裝最重的鋼結(jié)構(gòu)。同時(shí)周圍布置有出鐵場(chǎng)廠房、水渣深基坑、電氣室，無論是通廊組裝還是吊車站位 空間異常狹小。項(xiàng)目部編制了詳細(xì)的施工方案，經(jīng)過周密計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)組裝位置及吊車站位做了合理布置，同時(shí)對(duì)通廊吊裝受力進(jìn)行分析計(jì)算。通過 750噸履帶吊和4000噸.米塔吊雙機(jī)抬 吊，一次性安全完成了重達(dá)300噸通廊吊裝。

保障之二是通過技術(shù)新工藝，提高施工效率，確保工程進(jìn)度。高爐冷卻壁安裝屬于高爐安裝關(guān)鍵工序，直接影響高爐安裝工期。傳統(tǒng)安裝工藝往往與高爐爐殼穿插同步，與高爐爐殼同時(shí)封頂。1號(hào)高爐冷卻壁由設(shè)備制造原因，冷卻壁交貨時(shí)間滯后三個(gè)月，如果按照原方案爐殼與冷卻壁同步封頂，爐殼安裝也 將延誤三個(gè)月，從而影響到整個(gè)主線工 期。面對(duì)冷卻壁供貨無法滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的現(xiàn)狀，項(xiàng)目部沒有等靠，而是主動(dòng)研究新的工藝方案，調(diào)整冷卻壁安裝方案， 最終確定在爐頂煤氣封罩段增加單軌葫 蘆吊，利用爐殼大人孔進(jìn)行冷卻壁的安裝方案，爐殼繼續(xù)安裝，從而確保爐頂主線安裝工期。

保障之三是科技為支撐，確保工程精品。高爐本體基礎(chǔ)混凝土施工屬大體 積混凝土澆筑，從技術(shù)層面來說，要想 做到萬無一失并非易事。8000方土方開 挖的放坡和排水考慮，700噸鋼筋加工 的精度和安裝要求，8000個(gè)直螺紋接頭 的連接質(zhì)量要求，1000平方模板安裝加 固的計(jì)算，6100方混凝土 30個(gè)小時(shí)的 連續(xù)澆筑和水化熱控制等等，每個(gè)環(huán)節(jié) 都需要有力的技術(shù)支撐。項(xiàng)目部開工之 前針對(duì)這些重難點(diǎn)，編制了具有指導(dǎo)意 義的施工方案，方案的編制滲透到了每 個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，對(duì)于大體積混凝土裂縫 控制這一業(yè)界難題，寶冶還請(qǐng)來了全國(guó) 建筑工程專家王鐵夢(mèng)先生為我們進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)指導(dǎo)，并給我們混凝土的試配、澆筑 的要求、后期的養(yǎng)護(hù)等提出了很多寶貴的意見；另外寶冶還采取了后期溫度監(jiān) 控的措施，從混凝土配合比設(shè)計(jì)開始, 寶冶就結(jié)合兩家攪拌站進(jìn)行了數(shù)十次的 試驗(yàn)，并請(qǐng)來了工程專家為這次澆筑做專業(yè)性的指導(dǎo)。澆筑全程控制混凝土的 坍落度和人模溫度，嚴(yán)格按照方案計(jì)算 要求進(jìn)行溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù)，很好的控制 了水化熱。高爐基礎(chǔ)施工完成后，整體 基礎(chǔ)施工質(zhì)量良好，無裂縫產(chǎn)生。

保障之四是挖掘技術(shù)潛力降本增效益。湛江高爐合同模式為紅線包干，項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)管理具有很大難度。必須要從內(nèi)部挖潛，優(yōu)化施工技術(shù)方案，夠控制成本。上海寶冶在保證質(zhì)量的前提下，挖 掘技術(shù)潛力，降本增效為項(xiàng)目帶來經(jīng)濟(jì)效益。水渣轉(zhuǎn)鼓基礎(chǔ)，最深約負(fù)10米, 屬于深基坑，歷來是高爐土建施工的一個(gè)難點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。按照常規(guī)施工方法一般采用攪拌樁施工工藝。為節(jié)約成本, 經(jīng)過對(duì)地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)研究分析，寶冶決定在旱季期間采取大開挖施工方案。為了搶抓進(jìn)度，一方面與設(shè)計(jì)溝通，讓 設(shè)計(jì)將水渣深基礎(chǔ)的圖紙優(yōu)先提供。同時(shí)為了減少大開挖對(duì)出鐵場(chǎng)的樁基穩(wěn)定, 在施工安排上做了調(diào)整。由于準(zhǔn)備充分可靠，通過24小時(shí)不停拼搶，趕在雨季來臨之前圓滿完成施工，僅此一項(xiàng)，就 節(jié)約成本500萬。

保障之五是在施工組織管理上體現(xiàn)科技含量，確保工程受控。針對(duì)高爐涉及專業(yè)多，工序多，施工區(qū)域多，為把精心設(shè)計(jì)的變?yōu)槊篮玫膶?shí)現(xiàn)，寶冶項(xiàng)目部 科學(xué)組織抓住關(guān)鍵、突出重點(diǎn)、合理安排。 對(duì)施工進(jìn)行先進(jìn)的科學(xué)管理，始終以高爐、熱風(fēng)爐安裝作為關(guān)鍵線路來開展施工組織。在施工中寶冶將各種施工技術(shù) 方案實(shí)施，進(jìn)行現(xiàn)代化管理。借助先進(jìn) 的計(jì)算機(jī)軟件編制了詳細(xì)的分級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。綜合控制進(jìn)度以天為控制單元, 工序以及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度以小時(shí)為控制單位, 使科技創(chuàng)新與管理達(dá)到融合。抓住高爐 及熱風(fēng)爐基礎(chǔ)開挖、爐殼安裝、結(jié)構(gòu)封 頂、耐材砌筑等主控節(jié)點(diǎn)，合理規(guī)劃平面、 合理安排施工機(jī)械以及各作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目制定了施工總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，分解了主控節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，同時(shí)通過月計(jì)劃、周計(jì)劃來滾動(dòng)推進(jìn)工程。項(xiàng)目部除了編制 總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃外，同時(shí)，通過前鋒線、綜合進(jìn)展率等科學(xué)管理方式，對(duì)工程進(jìn)行高效總體控制，及時(shí)糾偏，確保工程進(jìn)度受控。盡管湛鋼一號(hào)高爐工期比原計(jì)劃大幅度提前，但仍按新調(diào)整的計(jì)劃完成了施工任務(wù)。

高爐點(diǎn)火是鋼廠投產(chǎn)的最重要的第 一步，巧合的是三十年前的九月，由寶冶建造的上海寶鋼1號(hào)高爐點(diǎn)火投產(chǎn), 拉開了寶鋼建設(shè)歷史性一幕。而三十年后的今天，寶冶作為寶鋼二次創(chuàng)業(yè)重要 標(biāo)志，寶鋼湛江高爐又是九月點(diǎn)火投產(chǎn), 作為冶金建設(shè)的“國(guó)家隊(duì)”青山仍在, 英雄不老，時(shí)光流逝，輝煌依舊，歷史將記載這持久的自豪和驕傲！