位于珠海的光聯(lián)（Oplink）為美國科氏（Koch）工業(yè)集團下屬莫仕（Molex）公司的全資子公司。科氏集團是全球規(guī)模最大的非上市企業(yè)之一，業(yè)務(wù)遍及 60 余個國家，年銷售額達(dá) 1100 億美元以上。其旗下莫仕（Molex）是全球電子行業(yè)領(lǐng)先的連接器系統(tǒng)提供商，服務(wù)于電信、數(shù)據(jù)通信、汽車電子等產(chǎn)業(yè)。

一、當(dāng)制造精度，遇上能耗之困

光聯(lián)（Oplink）珠海基地是莫仕的核心制造基地，專注生產(chǎn)光纖模塊、5G無線設(shè)備等高科技產(chǎn)品。這類產(chǎn)品對生產(chǎn)環(huán)境高度敏感，毫厘之間的溫濕度波動，直接關(guān)乎產(chǎn)品性能的成敗。因此，保障環(huán)境穩(wěn)定的中央空調(diào)系統(tǒng)，不僅是一條“生命線”，更是一座復(fù)雜而龐大的“能耗巨人”。 

基地共設(shè)3棟生產(chǎn)車間，供冷面積約為4.2萬平方米，冷站全年無休，配置有8臺冷水機組、10臺冷凍水泵、10臺冷卻水泵，采用大小機交替啟動模式，年用電量高達(dá)563萬度，用電巨大，能耗癥結(jié)不明，節(jié)能潛力難以量化評估。

同時，冷凍水系統(tǒng)依賴本地PLC人工控制，智能化水平有限，監(jiān)管難度大，缺乏安全隱患的提前識別與預(yù)警能力，運維效率低。

二、不換硬件換“大腦”，三步重塑機電系統(tǒng)運行邏輯

為系統(tǒng)性提升能源管理能力與制造保障水平，光聯(lián)聯(lián)合深度智控，依托新一代“PhyAI”深度能效引擎，打造AI能效智控平臺。平臺無需更換現(xiàn)有設(shè)備，以整體能效最優(yōu)為核心目標(biāo)，為既有系統(tǒng)植入“智慧大腦”，構(gòu)建“可理解、可優(yōu)化、可管控”的智能能效管理閉環(huán)。

系統(tǒng)運行可理解，可量化

平臺通過融合物理機理與環(huán)境變量，建立冷水機組、水泵及冷卻塔的性能模型，并引入室外濕球、溫度、設(shè)備效率情況等參數(shù)，使系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確仿真不同工況下的能效特性與運行邊界。這使得空調(diào)系統(tǒng)“知道自己是誰、能做什么、邊界在哪”，不再依賴固定經(jīng)驗運行，為后續(xù)智能優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

PhyAI驅(qū)動系統(tǒng)智能決策與尋優(yōu)節(jié)能

在動態(tài)建模基礎(chǔ)上，平臺以冷站整體能耗最低為優(yōu)化目標(biāo)，以實時冷負(fù)荷需求和設(shè)備運行邊界為約束條件，通過毫秒級采集溫度、壓力、流量、能耗等全維度數(shù)據(jù)，借助PhyAI智能優(yōu)化算法進(jìn)行機電系統(tǒng)全局尋優(yōu)。在保障恒溫恒濕工藝要求的前提下，平臺實時計算最優(yōu)解，精準(zhǔn)調(diào)頻，自動調(diào)整冷水機組、水泵、冷卻塔等設(shè)備的動態(tài)協(xié)同，確保系統(tǒng)始終運行于全工況高效區(qū)間，讓每一度電的制冷價值最大化。

全鏈路可視化的智慧運維轉(zhuǎn)型

將制冷站及空壓機房設(shè)備集中在一個平臺上監(jiān)控，實現(xiàn)設(shè)備集中管理、統(tǒng)一調(diào)度，并通過動態(tài)系統(tǒng)圖，實時可視當(dāng)前站房各設(shè)備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)與報警異常，自動化控制替代人工啟停，顯著降低運維強度。同時，系統(tǒng)基于 AI 算法對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運行健康診斷，提供維護(hù)預(yù)測與優(yōu)化建議，輔助運維模式從“事后處理”向“提前干預(yù)”轉(zhuǎn)變。

在PhyAI深度能效引擎的驅(qū)動下，光聯(lián)的制冷站系統(tǒng)綜合節(jié)能率最高達(dá) 23.37%。據(jù)此測算，項目全年可節(jié)電約 129 萬度，折合節(jié)省電費約 90.3 萬元人民幣。從長期效益來看，該方案無需硬件更換，即可實現(xiàn)既有機電系統(tǒng)能效躍升。當(dāng)機電系統(tǒng)不再依賴經(jīng)驗，而是基于物理機理與AI自主決策，能效提升則變成一種持續(xù)進(jìn)化的能力，可量化的經(jīng)濟回報不斷疊加，為電子及精密制造行業(yè)提供了一條低成本、高收益、可復(fù)制的綠色升級路徑，也持續(xù)為企業(yè)構(gòu)建面向未來的綠色競爭力。