“雙高”，即高能耗，高污染。首先，“雙高”并不是多晶硅產(chǎn)業(yè)的本質(zhì)屬性。

關(guān)于高污染，業(yè)界主要擔(dān)憂的是四氯化硅的處理。目前全球80%以上的多晶硅生產(chǎn)采用改良西門子法，其核心就是通過氫化裝置，將副產(chǎn)物四氯化硅加氫反應(yīng)生成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用，或者將四氯化硅作為原料生產(chǎn)白炭黑等化工產(chǎn)品。隨著多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的不斷下滑，四氯化硅回收利用成為降低生產(chǎn)成本的必要途徑，如果不加以循環(huán)利用，生產(chǎn)成本甚至?xí)笥诙嗑Ч枋蹆r(jià)。另外，多晶硅生產(chǎn)過程中有氫氣易燃易爆，氯化氫是強(qiáng)酸性氣體，但這些物料都是在系統(tǒng)中作為中間原料循環(huán)使用的。三氯氫硅提純后有一些無法利用的氯硅烷雜質(zhì)，通過加堿中和后形成中性穩(wěn)定的廢渣，可以作為建筑原料或填埋路基，中和后的污水達(dá)標(biāo)排放污水處理廠。因此，對(duì)于一個(gè)合格的并且有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的多晶硅企業(yè)來說，對(duì)環(huán)境的影響是非常小甚至可以忽略不計(jì)的。

關(guān)于高能耗，我們以公認(rèn)的單位產(chǎn)出能耗比來衡量。以國際先進(jìn)的改良西門子法多晶硅企業(yè)耗電水平和當(dāng)前多晶硅市場(chǎng)價(jià)格來計(jì)算，多晶硅生產(chǎn)每萬元GDP能耗為2.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)小于電解鋁、水泥等高耗能行業(yè)的單耗。并且從能量回收來看，經(jīng)測(cè)算，從硅礦到工業(yè)硅，再從工業(yè)硅提純?yōu)槎嗑Ч瑁圃旃杵姵仄M件，再到光伏發(fā)電系統(tǒng)，全流程消耗的電量，只要這個(gè)光伏發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行2-3年時(shí)間就全部回收，其余20多年的壽命期所產(chǎn)生的電量是凈增加的。因此，無論是從多晶硅生產(chǎn)耗能本身還是從整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈能量消耗與回收來看，多晶硅產(chǎn)業(yè)均不是高耗能產(chǎn)業(yè)。

從側(cè)面來看，多晶硅產(chǎn)業(yè)在發(fā)達(dá)國家的布局也可以間接說明多晶硅行業(yè)不屬于“雙高”行業(yè)。2005年以前，全球多晶硅產(chǎn)量主要集中在七大多晶硅企業(yè)，它們分別是美國Hemlock、德國Wacker、美國MEMC、美國REC、日本Tokuyama、日本Mitsubisi、日本住友，產(chǎn)品主要為電子級(jí)多晶硅。而隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有更多的多晶硅企業(yè)出現(xiàn)。目前國外多晶硅工廠主要分布在美國、德國、日本和韓國等發(fā)達(dá)國家，發(fā)展中國家?guī)缀鯖]有多晶硅企業(yè)布局(中國除外)。眾所周知，發(fā)達(dá)國家對(duì)環(huán)境的要求較高，如果多晶硅生產(chǎn)存在所謂“高能耗、高排放”，估計(jì)早就實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移了。事實(shí)上，部分發(fā)達(dá)國家如美國等將多晶硅企業(yè)列為清潔能源，這幾年對(duì)其進(jìn)行了大量資助，此舉使得美韓多晶硅企業(yè)遍地開花。特別是在這些國家中，除了美國能源較為豐富之外，德國、日本和韓國資源均較為匱乏，但這并不妨礙它們基于戰(zhàn)略利益的考慮而鼓勵(lì)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此“高能耗、高排放”并不是多晶硅生產(chǎn)的本質(zhì)屬性。

其次，隨著中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與日趨成熟，中國多晶硅行業(yè)早已不存在“雙高”的問題。我們要承認(rèn)在中國多晶硅發(fā)展初期，的確存在著高能耗、高污染的問題。在發(fā)展初期，雖然中國采用的也是西門子法，但由于不掌握閉環(huán)處理工藝，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物四氯化硅不能得到回收處理，部分企業(yè)受暴利驅(qū)使，隨意處置四氯化硅，環(huán)保排放不達(dá)標(biāo);另外，由于裝置規(guī)模小，技術(shù)落后，效率低，生產(chǎn)1公斤多晶硅耗電高達(dá)300-500度，成本居高不下。但是，隨著中國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、規(guī)模的不斷擴(kuò)大、熱氫化冷氫化等生產(chǎn)工藝的掌握，中國已基本掌握萬噸級(jí)多晶硅閉環(huán)生產(chǎn)工藝，多晶硅生產(chǎn)能耗不斷下降，物料循環(huán)利用率不斷提高。目前全國平均綜合能耗已經(jīng)從2009年的近200KWh/kg，下降到目前的120KWh/kg，部分先進(jìn)生產(chǎn)線的綜合能耗已下降至80KWh/kg，還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率均不低于98.5%、99%、99%。